LED路灯老化线制作方案
一、设备项目：LED路灯老化线 
二、规格参数：L 12000×W1750×H600（mm）
三、数    量：1条
四、设备结构：环型链条输送、小台车式老练、变频调速
五、功能特点：本设备**于LED路灯成品的检测老练，通过对LED路灯的高压、常压、低压、冲击漫游、高温等电压区的老练。电压调节范围宽，特殊情况下可老化110V、12V的LED路灯。使用整灯老练其特点直观、操作方便，适合不同品种与各种功率的LED路灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、选材及制作：

1. 动力：采用中国台湾东田品牌1.5KW的齿轮调速电机，比速为1：5；WPA100型嘉诚品牌1：40的减速机，易驱品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40矩形钢管焊接制作；机身采用130×23老化线**铝合金型材；机头机尾封板用1.2mm冷板弯轧成型，支脚配镀锌可调脚杯，机身2米一段。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的中孔链条。
4. 老化小台车：采用1.2冷板弯扎成型，规格：440×550×60（mm）；面板采用4mm电木板；47套老化小台车老化路灯，每块板上装有4套2位音箱线夹，一次可老化141套带外线LED路灯；全线共约47套老化小台车（实际数量以安装数量为准）。
5. 老化规则：全线共配1种规格LED灯老化台车，根据不同老化时间老化出不同日产量。

6.  挡光护罩：在线体面上四侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，高度超过路灯高度。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7.  导电系统：在老化小车下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。
8.  检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。采用三菱PLC控制冲击时间，时间可调。
9.  检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不断变化，时间采用PLC控制，时间可调。

• 烘炉部分：尺寸2000mm*600*1100mm(L*W*H)
  1. 烘炉部分长度共4米（2米一段，共2段）。
  2. 内胆采用1.2mm镀锌板制作。
  3. 炉盖采用1.5mm冷板制作。
  4. 隔层厚度为75mm，采用质量隔热石棉。
  5. 采用不锈钢翘片发热管加热，装0.75KW运风马达，配风叶。采用PID数控显示，温度控制0~80度任意可调正负5℃偏差，超过设定值自动断电，具有恒温功能。内部件易维修、方便、耐用。

10. 全线功率：10KVA 5个调压器，（深变牌）全线两边共设5个电压区，160V、180V、220V、240V、300V（具体分布按甲方要求而定）。

1. 11. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个电器控制系统采用触摸屏集中显示，三菱PLC控制，调压器5个，采用1个配电控柜安装，配电柜底部采用10T绝缘板制作。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。

12. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑，铝合金为原色。
功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
  高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
  低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
  无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
  常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
  漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
  高压区：电压比较高可调300V（电压不发生变化）
  高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
本公司主要生产各类照明灯饰生产设备：   LED球泡灯，射灯，光管老化线、节能灯老化线、U型灯管老化线、H型灯管老化线、U型灯管泥胶烘干线、LED驱动器老化线、电子镇流器老化线、电子变压器老化线、T4T5T8支架老化线、LED老化线、LED装配线、插件线、装配线、浸锡炉、切脚机、灯管磨丝机、灯头打钉机、打胶机等。电子电器自动化生产线：各类PVC流水线、各类电子电器装配线，组装线，输送机，链板式输送机、网带输送机，手推式、链传动式插件线，链板线，滚道线，悬挂线，倍速链式组装线，环型小台车组装线等。